Če imate kakršne koli potrebe, me kontaktirajte-
Številka WhatsApp Ivy: +86 18933516049 (Moj Wechat +86 18933510459)
Pošlji mi e-pošto: 01@songhongpaper.com
Glavna proizvodna oprema tovarne kartona je eno-stranski stroj, osrednja komponenta eno-stranskega stroja pa je valoviti valj. Vendar pa problem razpok valovitih valjev nenehno skrbi proizvajalce in uporabnike, še posebej proizvajalce, ki popravljajo valovite valje, saj pogosto povzroči, da se valji med postopkom brušenja nenadoma zlomijo v zobe, kar lahko celo škoduje operaterjem. Namen tega članka je analizirati, kako nastanejo razpoke valovitih valjev.
Nepravilna toplotna obdelava
Težava z razpokami, ki nastane zaradi neustrezne toplotne obdelave, je najresnejša in neizogibno povzroči izgube med postopkom obnove. Valoviti materiali so običajno izdelani iz 35CrM in 42CrM. Njihova metoda toplotne obdelave je površinsko indukcijsko srednje{4}}frekvenčno kaljenje z največjo trdoto HRC 55–60. Večja kot je trdota, daljša je življenjska doba. Če je postopek toplotne obdelave nepravilen, se pojavita dve vrsti gasilnih razpok: vzdolžne razpoke in prečne razpoke.
Obstaja še en dejavnik, ki prispeva k nastanku teh dveh vrst razpok - zakasnjeno razpokanje: to se zgodi, ko postopek popuščanja ni pravočasen ali nezadosten, kar ima za posledico povečanje napetosti zaradi transformacije strukture z veliko količino preostalega avstenita.
Rešitev: Dokler je postopek toplotne obdelave pravilen in je trdota zobne površine valovitega valja znotraj območja HRC 55-60, se je mogoče popolnoma izogniti razpokam.
2. Nepravilna namestitev
Namestitev valjev za valovitost in stiskalnih valjev na eno-stranskem stroju ter pravilnost delovanja bosta neposredno določila, ali bodo zvitki za valovitost naredili razpoke ali izgubili zobe ali se zobje zlomili.
Podrobna analiza: Zaradi neuravnoteženosti ali prekomernega pritiska na obeh koncih stiskalnega valja bo to povzročilo lokalni odstop in zlom zob na obeh koncih spodnjega valovitega valja. Ne glede na to, ali je valoviti valj na novo izdelan ali obnovljen, so v zgornjem valju za valovitost visoki parametri. Če os zgornjega valovitega valja ni vzporedna z osjo spodnjega valovitega valja, bo prišlo do lokalnega mrzlega utrjevanja (neenakomerna sila na celotnem območju širine zoba povzroči koncentracijo napetosti) in pod skupnim učinkom napetosti deformacije rešetke in napetosti napake pri toplotni obdelavi bodo nastale razpoke, ki se bodo pojavile v vzorcu v obliki črke S na valovitem valju. V tem času obe strani valovitega kartona z valji prikazujeta nasprotno{4}}smerne asimetrične valove.
3. Napačen postopek brušenja
Brusne razpoke, ki so v celoti posledica žganja, so tiste, ki nastanejo pri brušenju in so sekundarnega martenzitnega izvora. Njihova značilnost je pravokotna na sledi brušenja, ki se kažejo kot neenakomerna fina, gosta, plitva in redka ali gosta mreža-kot razpoke pod površinsko plastjo površine zoba. Nekatere razpoke pri brušenju se ne pojavijo na zunanji površini, ampak so napake, ki jih je s prostim očesom težko zaznati pod površinsko plastjo. Smer razpok je pogosto pravokotna na smer brušenja ali v mrežastem vzorcu. Nastajanje razpok se pogosto pojavi sočasno z gorenjem. Opeklinam pri mletju se je težko izogniti, ker je toplota, ki nastane med mletjem, 800-1200 stopinj, toplota, ki jo absorbira brusno kolo, pa znaša 12 %, medtem ko toplota, ki jo absorbira brušenje, znaša 4 %, preostalo toploto pa vso absorbirajo valoviti valji.
Rešitve za preprečevanje opeklin:
Izboljšajte hladilni učinek
(a) Uporabite hlajenje z visokim-tlakom in velikim{1}}pretokom. To ne le poveča učinek hlajenja, temveč omogoča tudi izpiranje površine brusa, kar preprečuje zamašitev rež zaradi rezanja.
(b) Za zmanjšanje učinka zračnega toka pod visokim{0}}tlakom na površino vrtečega se brusa z visoko{1}}hitrostjo so nameščene zračne lopute in hladilno sredstvo se razprši iz več smeri proti območju brušenja, kar zagotavlja, da lahko hladilno sredstvo gladko doseže območje brušenja.
(c) Uporabite alkalno hladilno sredstvo.
2. Izbira parametrov mletja vključuje povečanje vrtilne hitrosti brusilnega kolesa in valovitosti. Med postopkom grobega brušenja je treba povečati globino brušenja in hitrost valovitosti, kar bo povečalo stopnjo plastične deformacije in s tem povečalo hrapavost. Končno lahko z uporabo majhne globine brušenja ali brušenjem brez isker izboljšate končno obdelavo površine.
3. Izboljšanje zmogljivosti brušenja brusne plošče: Abraziv in vezivo brusne plošče sta izjemno pomembna v procesu brušenja valovitega valja. Z gumijastim -brusom lahko preprečite izgorevanje površine, ker ima to lepilo določeno elastičnost. Ko so abrazivni delci izpostavljeni prekomerni rezalni sili, se samodejno umaknejo in zmanjšajo globino brušenja. Poleg tega je zelo pomembna tudi korekcija brusa. To pomeni, da je ostrina brusa odvisna od globine brušenja in hitrosti valovitega valja.
Če povzamemo, razpoke, ki jih povzročajo valoviti valovi, so predvsem problem, povezan s postopkom toplotne obdelave. Ne glede na to, ali gre za vzdolžne ali prečne razpoke, so pogosto prodorne razpoke, zaradi katerih valoviti valji izgubijo ali zlomijo zobe. Drugič, nepravilna namestitev in delovanje lahko povzročita superpozicijo napetosti deformacije mreže pri hladno{2}}obdelanem utrjevanju in napetosti kaljenja, kar povzroči izgubo ali zlom zob. Napačen postopek brušenja lahko povzroči opekline, vendar so plitve in redke ter ne bodo povzročile prodornih razpok in tako ne bodo povzročile izgube ali zloma zob.
