Če imate kakršne koli potrebe, me kontaktirajte-
Številka WhatsApp Ivy: +86 18933516049 (Moj Wechat +86 18933510459)
Pošlji mi e-pošto: 01@songhongpaper.com
Med uporabo kartonskih škatel se pojavljata dve glavni težavi:
1. Zabuhle ali otekle površine;
II. Poškodba kartonov.
Vzroke težave smo analizirali na naslednji način:
I. Vzroki za težavo
Maščobna izboklina ali oteklina
Napačna izbira vrste okvirja
Višina tipa A je najvišja. Za isto vrsto papirja, čeprav ima dobro zmogljivost pri prenašanju navpičnega pritiska, ni tako dober pri prenašanju vodoravnega pritiska kot vrsti B in C. Ko so izdelki vstavljeni v kartonsko škatlo tipa A, bo škatla med transportom doživljala bočne in vzdolžne vibracije. Ponavljajoči udarci med embalažnim materialom in kartonsko škatlo povzročijo, da postane stena kartonske škatle tanjša, kar povzroči izbočenje ali nabrekanje.
2. Vpliv zlaganja končnih plošč z lopato
Ko so izdelki shranjeni v skladišču gotovih izdelkov, so običajno zloženi zelo visoko, običajno segajo v višino dveh plošč lopate. Med postopkom zlaganja kartonov je trdnost kartonov, zlasti tistih na spodnji plasti, podvržena procesu "lezenja". Za ta proces je značilna razmeroma stabilna obremenitev, ki deluje na kartone precej časa. Pod statično obremenitvijo bodo kartoni podvrženi stalnim upogibnim deformacijam. Če se statični tlak vzdržuje dlje časa, se kartoni zrušijo in poškodujejo. Zato se skrajni kartoni, zloženi na plošče lopate, pogosto izbočijo in nekateri so zmečkani. Pri navpičnem pritisku na kartone se najbolj deformira osrednji del kartona, guba po zrušitvi pa v napihnjenem stanju spominja na parabolo. Eksperimentalni rezultati kažejo, da je, ko je valoviti karton pod pritiskom, trdnost na štirih vogalih najboljša, trdnost na sredini prečnega roba pa najslabša. Zato noge zgornje plošče lopate neposredno pritiskajo na sredino kartonov, kar povzroča koncentrirano obremenitev na sredini kartonov, kar lahko povzroči pokanje kartonov ali trajno deformacijo. Prav tako lahko zaradi širokih rež v ploščah lopate vogali kartona padejo noter, kar bo povzročilo, da se kartoni izbočijo ali napihnejo.
3. Natančna velikost višine škatle ni bila določena.
Višina kartonskih škatel za gazirane pijače in vodo je običajno določena kot višina notranjih steklenic plus približno 2 mm. Ker so kartonske škatle med zlaganjem podvržene statičnim obremenitvam, med transportom pa doživljajo tudi udarce, tresljaje in sunke, se debelina sten škatle tanjša, kar povzroči dodatno višino. Zaradi tega je višina škatle veliko večja od višine steklenice, zaradi česar je izboklina ali napihnjenost kartonske škatle bolj očitna.
Velika škoda na kartonih je predvsem posledica naslednjih dejavnikov:
Velikost kartonske škatle je neustrezno oblikovana.
Dimenzije kartonske škatle (dolžina, širina in višina) so tesno povezane s poškodbo škatle. Velikost škatle se običajno določi glede na število steklenic, ki jih je treba pakirati, in višino steklenic. Dolžina škatle je število steklenic v dolgi smeri, pomnoženo s premerom steklenice, širina je število steklenic v široki smeri, pomnoženo s premerom steklenice, višina pa je v bistvu višina steklenice. Obod štirih stranic škatle je enakovreden celotni stranski steni, ki podpira tlačno obremenitev kartonske škatle. Na splošno velja, da daljši kot je obseg, večja je tlačna trdnost. Vendar to povečanje ni sorazmerno. Če je obseg prevelik, torej če je v notranjosti več steklenic, bo bruto teža celotne škatle večja, višje pa bodo tudi zahteve za kartonsko škatlo. Imeti mora višjo tlačno trdnost in odpornost proti prebadanju, da zagotovi učinkovitost kartonske škatle. V nasprotnem primeru obstaja večja verjetnost, da bo kartonska škatla utrpela poškodbe med postopkom kroženja. Na trgu je med vsemi kartonskimi škatlami najbolj poškodovana škatla za čisto vodo s steklenico 596 ml × 24. To je zato, ker ima veliko bruto težo in je eno-slojna škatla iz kraft papirja, ki se med postopkom kroženja lahko poškoduje.
Ko sta dolžina in širina kartona enaki, višina pomembno vpliva na tlačno trdnost praznega kartona. Ko obod štirih strani kartona ostane nespremenjen, se z večanjem višine kartona tlačna trdnost zmanjša za približno 20 %.
2. Debelina valovitega kartona ne ustreza zahtevam.
Zaradi dejstva, da se valoviti valji med uporabo obrabijo, debelina valovitega kartona ne izpolnjuje predpisanih zahtev, kar ima za posledico manjšo tlačno trdnost kartona in zmanjšanje celotne trdnosti kartona.
3. Valovita deformacija kartona
Valovita plošča, ki povzroča deformacijo valovitosti, je sama po sebi mehka, z nizko ravninsko trdnostjo in nizko togostjo. Škatle iz valovitega papirja, izdelane iz takih papirnih plošč, imajo nizko tlačno trdnost in odpornost proti prebadanju. To je zato, ker je oblika valovitosti neposredno povezana s tlačno trdnostjo valovitega kartona. Oblike valov so na splošno razvrščene kot U-oblika, V-oblika in UV-oblika. Oblika U- ima dobro raztegljivost in elastičnost ter absorbira več energije. Znotraj meje elastičnosti se lahko še vedno vrne v svojo prvotno obliko, ko je pritisk odstranjen, vendar zaradi nestabilnih silnih točk krožnih lokov trdnost ploščatega pritiska ni visoka. Tip v obliki črke V- ima manj stika s površino papirja in slab oprijem ter je bolj nagnjen k lupljenju. S skupno silo dveh poševnih linij je togost dobra in trdnost ploščatega pritiska velika. Če pa zunanja sila preseže mejo tlaka, ki jo lahko prenese, se bo oblika valovitosti poškodovala in se po odstranitvi tlaka ne more vrniti v prvotno stanje. Vrsta UV- oblike združuje prednosti zgornjih dveh vrst valovitosti, ima večjo tlačno trdnost, boljšo elastičnost in sposobnost obnavljanja elastičnosti ter je razmeroma idealna vrsta valovitosti.
4. Število plasti kartona v škatli ni pravilno oblikovano.
Če število plasti kartona ni pravilno zasnovano, bo povzročilo povečanje stopnje poškodbe kartonske zunanje embalaže. Zato je treba število kartonskih plasti, uporabljenih za kartone, upoštevati na podlagi dejavnikov, kot so teža, narava, višina zlaganja, pogoji skladiščenja in prevoza ter čas skladiščenja pakiranega blaga.
5. Trdnost lepljenja papirne škatle je slaba.
Če želite ugotoviti, ali je papirna škatla dobro zlepljena, z rokami preprosto raztrgajte vezno površino. Če ugotovite, da je izvirna površina papirja poškodovana, to pomeni, da so strani papirja dobro zlepljene; če ugotovite, da na območju lepljenja gub ni strganih vlaken ali belega prahu-kot so papirna vlakna, je to lažna povezava, kar bo povzročilo nižjo tlačno trdnost škatle za papir in vplivalo na splošno trdnost celotne škatle za papir. Trdnost lepljenja papirne škatle je povezana s kakovostjo papirja, formulacijo veziva, proizvodno opremo in postopkom.
6. Tiskarska zasnova kartonske škatle je nerazumna.
Valovita oblika in struktura valovitega kartona določata njegovo-nosilnost. Tiskanje lahko povzroči določene poškodbe valovitega kartona. Velikost tlaka in velikost naležne površine sta glavna dejavnika, ki vplivata na tlačno trdnost kartona. Če je tlak tiskanja previsok, je valovitost enostavno zmečkati in zmanjšati višino valovitega roba. Zlasti pri tiskanju na liniji pregiba se celoten karton zmečka za izvedbo prisilnega in jasnega tiska na liniji pregiba, kar povzroči znatno zmanjšanje tlačne trdnosti kartona. Zato se je treba čim bolj izogibati tiskanju na tej lokaciji. Ko je karton v celoti potiskan ali ima ob straneh natisnjeno grafiko, ima črnilo poleg pritiska, ki ga izvaja reliefni valj na valovit karton, tudi infiltracijski učinek na površino papirja, kar dodatno zmanjša tlačno trdnost kartona. Na splošno, ko je karton v celoti natisnjen, se njegova tlačna trdnost zmanjša za približno 40 %.
7. Predpisi o uporabi papirja za kartone so nerazumni in uporabljeni papir ne izpolnjuje zahtev.
Blago se je v preteklosti v procesu kroženja prevažalo predvsem z delovno silo, v slabih skladiščnih pogojih in večinoma v razsutem stanju. Zato sta bili odpornost proti prebadanju in trdnost prebadanja uporabljeni kot glavna merila za merjenje trdnosti papirnatih škatel. Z mehanizacijo in kontejnerizacijo načinov prevoza in kroženja sta tlačna trdnost in trdnost zlaganja papirnih škatel postala glavna kazalnika za ocenjevanje učinkovitosti papirnih škatel. Pri načrtovanju papirnatih škatel se kot pogoj upošteva tlačna trdnost, ki jo papirnate škatle prenesejo, testira pa se tudi njihova trdnost pri zlaganju.
Če med postopkom oblikovanja papirja, uporabljenega za karton, ni upoštevana minimalna tlačna trdnost, zaradi česar papir, uporabljen za karton, ne doseže zahtevane tlačne trdnosti, bo to povzročilo veliko število poškodb kartona. Obstajajo jasni predpisi za težo papirja, ki se uporablja za vsako vrsto kartona, med postopkom zamenjave papirja pa je določeno, da se lahko uporabljajo le višje specifikacije, ne nižjih.
8. Vpliv prometa
Vzroki za poškodbe blaga med prometom so večinoma posledica neustreznega transporta ali nakladanja. Čeprav so ukrepi za zaščito embalaže nekaterih izdelkov dosegli zelo visoke standarde, lahko še vedno utrpijo škodo. Glavni razlogi za to so poleg nerazumnega oblikovanja embalaže povezani predvsem z izbiro transportnih orodij in načinov. Vpliv transporta na tlačno trdnost kartona je predvsem posledica udarcev, vibracij in sunkov. Zaradi številnih prometnih povezav je vpliv na kartone velik. Poleg tega zastareli načini prevoza, pa tudi grobo ravnanje in neprevidno odpuščanje nakladalcev prispevajo k verjetnosti poškodb.
9. Slabo vodenje dobaviteljevega skladišča
Zaradi kratke življenjske dobe papirnate škatle se bo tlačna trdnost škatle iz valovitega kartona zmanjšala, ko se bo čas shranjevanja med kroženjem podaljšal.
Poleg tega ima vlaga v skladiščnem okolju pomemben vpliv na trdnost kartonov. Kartoni imajo funkcijo tako odvajanja kot vpijanja vlage iz okolja. Ko je relativna vlažnost v skladišču visoka, bo trdnost valovitega kartona močno padla.
Pogosto distributerji zaradi omejenega skladiščnega prostora zlagajo blago zelo visoko. Nekateri robo naložijo celo do strehe. To pomembno vpliva na trdnost kartonov. Če je tlačna trdnost kartonov, izmerjena po standardni metodi, 100 %, bo uporaba 70 % statične obremenitve kartona povzročila, da se bo zrušil v enem dnevu; 60-odstotna statična obremenitev bo omogočila, da bo karton zdržal tri tedne; 50% obremenitev bo omogočila, da traja 10 tednov; in 40-odstotna obremenitev bo omogočila, da traja več kot eno leto. Iz tega je razvidno, da bo previsoko zlaganje povzročilo smrtno škodo na kartonih.
II. Ukrepi za rešitev problema
Ukrepi za odpravo izboklin ali nabrekanja kartonov:
Določite obliko valovitega kartona, ki bo ustrezna.
Med valovitostjo tipa A-, C-tipa B-tipa B-ima najnižjo višino valovitosti. Čeprav je njegova odpornost na navpični pritisk slaba, se najbolje obnese pri ravninskem pritisku. Po uporabi valovitosti tipa B za karton, čeprav se bo tlačna trdnost praznega kartona nekoliko zmanjšala, ima vsebina samo-nosilne lastnosti. Med zlaganjem lahko prenesejo del teže zlaganja, zato je tudi učinek zlaganja izdelka dober. V dejanski proizvodnji je mogoče izbrati različne vrste valov glede na posebne okoliščine.
2. Izboljšati pogoje skladiščenja izdelkov v skladišču
Če prostor skladišča dopušča, je priporočljivo, da ne zlagate dveh palet visoko. Če je treba zložiti dve paleti visoko, da preprečimo koncentracijo teže med zlaganjem končnih izdelkov, lahko v sredino skladovnice vstavimo valovito lepenko ali pa uporabimo ravne palete.
3. Določite natančno velikost kartonske škatle
Da bi zmanjšali pojav izbočenja ali nabrekanja in dosegli dober učinek zlaganja, smo višino kartonov nastavili tako, da je enaka višini steklenic. To je še posebej potrebno pri kartonih gaziranih pijač in čiste vode z relativno višjimi višinami.
Ukrepi za reševanje problematike poškodovanih kartonov:
Oblikujte papirnate škatle razumnih dimenzij
Pri oblikovanju kartonske škatle je treba poleg premisleka o tem, kako porabiti čim manj materiala ob ohranjanju določene prostornine, upoštevati tudi omejitve velikosti in teže, ki jih na posamezne kartonske škatle nalaga proces tržnega kroženja, prodajne navade, ergonomska načela ter priročnost in racionalnost notranje razporeditve blaga. Po ergonomskih načelih ustrezna velikost oblike kartonske škatle ne bo povzročila utrujenosti ali poškodb človeškega telesa med delovanjem. Pretežka kartonska embalaža bo vplivala na učinkovitost transporta in povečala verjetnost poškodb. V skladu z mednarodno trgovinsko prakso je omejitev teže za posamezno embalažno kartonsko škatlo 20 kg. Pri dejanski prodaji za isti izdelek so različne metode pakiranja različno priljubljene na trgu. Zato je treba pri oblikovanju kartonske škatle skušati velikost embalaže določiti glede na prodajne navade.
Zato je treba med postopkom oblikovanja kartonske škatle upoštevati različne dejavnike. Brez povečanja stroškov ali vpliva na učinkovitost embalaže je treba povečati tlačno trdnost kartonske škatle. Po popolnem razumevanju značilnosti vsebine je treba določiti ustrezno velikost kartonske škatle.
2. Valovita lepenka je dosegla predpisano debelino.
Debelina valovitega kartona pomembno vpliva na tlačno trdnost kartona. Med proizvodnim procesom se valji za valovitost močno obrabijo, kar povzroči zmanjšanje debeline valovitega kartona in ustrezno zmanjšanje tlačne trdnosti kartona. To vodi do povečanja stopnje poškodbe kartona.
3. Zmanjšajte deformacijo valov
Prvič, zagotoviti je treba kakovost osnovnega papirja, zlasti trdnost obroča in vsebnost vlage v valovitem jedrnem papirju. Drugič, opravite raziskavo postopka izdelave valovitega kartona, da bi obravnavali deformacijo valovitega kartona, ki jo povzročajo dejavniki, kot sta obraba valjev za valovite ploskve in nezadosten pritisk med valji za valovite ploskve. Tretjič, izboljšajte postopek izdelave papirne škatle s prilagoditvijo razmika valjev za podajanje papirja stroja za-izdelovanje škatle in spremembo načina tiskanja papirne škatle iz ofsetnega tiskanja v fleksografski tisk, da zmanjšate deformacijo valovitosti. Hkrati je treba posvetiti pozornost tudi prevozu papirnatih škatel in poskusiti uporabiti kontejnerske tovornjake za prevoz papirnatih škatel, da se zmanjša deformacija, ki jo povzroča povezovanje z oljno krpo, vrvmi in stopanje nakladalnih in razkladalnih delavcev na valovitost.
4. Določite ustrezno število plasti valovitega kartona
Valoviti karton lahko glede na število plasti razdelimo na eno-plast, tri-sloj, pet-sloj ali sedem-sloj. Z večanjem števila plasti se povečujeta tudi njegova tlačna trdnost in trdnost zlaganja. Zato ga je mogoče izbrati glede na značilnosti blaga, okoljske parametre in zahteve potrošnikov.
5. Okrepite nadzor nad močjo lupljenja valovitega kartona
Moč lepljenja med valovitim jedrom papirja kartona in površinskim papirjem ali notranjim papirjem je mogoče nadzorovati z uporabo instrumentov za zaznavanje. Če trdnost luščenja ne ustreza standardnim zahtevam, je treba ugotoviti vzrok. Dobavitelj mora okrepiti pregled surovin za karton. Tesnost in vsebnost vlage v papirju morata ustrezati ustreznim nacionalnim standardom. Trdnost lupljenja, ki jo zahteva nacionalni standard, je mogoče doseči z izboljšanjem kakovosti lepila in spreminjanjem opreme.
6. Razumno oblikujte vzorec kartona
Papirnate škatle naj se izogibajo -tiskanju celotne strani in vodoravnemu traku, zlasti vodoravnemu tisku na sredini površine škatle. To je zato, ker je njegov učinek podoben učinku križnih-šivov, pritisk tiskanja pa bo povzročil, da se bo valovita lepenka sesedla. Pri načrtovanju tiskanja na površini papirne škatle je treba zmanjšati število barvnih kombinacij. Na splošno se po eno-barvnem tisku tlačna trdnost papirne škatle zmanjša za 6 % - 12%, medtem ko se po tri-barvni barvni kombinaciji zmanjša za 17 % - 20%.
7. Določite ustrezne predpise za uporabo papirja
V specifičnem procesu oblikovanja papirja za kartone je treba izbrati ustrezen osnovni papir. Kakovost surovin je glavni dejavnik, ki določa tlačno trdnost valovitega kartona. Na splošno je tlačna trdnost valovitega kartona neposredno sorazmerna z osnovno težo, gostoto, togostjo in prečno obročasto tlačno trdnostjo osnovnega papirja; in obratno sorazmerna z vsebnostjo vlage. Poleg tega ni mogoče prezreti kakovosti videza osnovnega papirja v smislu njenega vpliva na tlačno trdnost kartonov.
Da bi zagotovili zadostno tlačno trdnost, je torej prvi korak izbira visoko{0}}kakovostnih surovin. Vendar pa pri načrtovanju papirja, ki se uporablja za karton, ne povečujte zlepa teže in kakovosti papirja ter povečajte skupne teže kartona. Pravzaprav je tlačna trdnost valovitega kartona odvisna od skupnega učinka obročaste stiskalne trdnosti sprednjega papirja in valovitega sredičnega papirja. In valoviti glavni papir ima večji vpliv na trdnost. Ne glede na to, ali je z vidika trdnosti ali ekonomske učinkovitosti izboljšanje učinkovitosti kakovosti papirja z valovito jedro bolj učinkovito kot izboljšanje kakovosti obraznega papirja in je veliko bolj ekonomično. Z obiskom dobaviteljevega mesta za pregled in vzorčenjem surovega papirja za merjenje niza indikatorjev surovega papirja je mogoče dobro nadzorovati uporabo kartonskega papirja, da se prepreči zaostritev in označevanje slabših izdelkov za dobre.
8. Izboljšajte transport
Zmanjšati pogostost transporta in manipulacije blaga, sprejeti način lokalne dostave, izboljšati načine manipulacije (predlog: uporaba palet za manipulacijo); izobraževati vodnike in izboljšati njihovo ozaveščenost o kakovosti, da se prepreči grobo ravnanje; med prevozom vozila bodite pozorni na zaščito pred dežjem in vlago ter zagotovite, da povezava ni pretesna.
9. Okrepiti upravljanje skladišč distributerjev
Pri prodanem blagu je treba upoštevati načelo "prvi noter, prvi ven". Višina zlaganja ne sme biti previsoka, skladišče pa ne sme biti prevlažno. Treba je vzdrževati suhe in prezračevane pogoje.
