Če imate kakršne koli potrebe, me kontaktirajte-
Številka WhatsApp Ivy: +852 57463641 (Moj Wechat +86 18933510459)
Pošlji mi e-pošto: 01@songhongpaper.com
Končna obdelava s peno je napredna tehnologija obdelave papirja, ki je bila razvita v zadnjih letih. Uporablja peno kot nosilec za enakomeren nanos različnih končnih sredstev na površino listov papirja. Običajna penasta končna formulacija vsebuje le 5–10 % vode, preostalih 90–95 % pa sestoji iz zraka. To bistveno zmanjša količino vlage, ki se med nanosom prenese na papir, s čimer se skrajša čas sušenja in zmanjša poraba energije. Trenutno se ta tehnologija uspešno uporablja pri ognjevarnosti in zaviranju gorenja, vodoodbojnosti, beljenju, barvanju in proizvodnji dišečega papirja.
1. Načelo končne obdelave s peno
1.1 Mehanizem za penjenje
Mehurček nastane, ko tekoči film obda plin. Pena se nanaša na disperzijski sistem, v katerem je velik volumen plina razpršen v majhni količini tekočine in tvori skupek mikromehurčkov, ločenih s tankimi filmi tekočine. Čiste tekočine ne morejo tvoriti stabilne pene. Stabilna tvorba pene zahteva prisotnost površinsko aktivnih snovi-znanih kot sredstva za penjenje-ki dajejo raztopini specifične površinsko-aktivne lastnosti. Ta sredstva tvorijo adsorpcijsko plast na meji plin-tekočina, s čimer povečajo elastičnost in mehansko trdnost tekočega filma ter tako stabilizirajo strukturo pene. Poleg tega je mehanska energija-kot je brbotanje ali mešanje-potrebna za vnos plina v tekočo fazo in ustvarjanje pene. Ko se v raztopino sredstva za penjenje vnese zrak, se skozi tekočino dvignejo mehurčki; ko dosežejo mejo zrak-raztopina, se ovijejo v dvosloj molekul, ki tvorijo stabilno penasto lamelo (tj. tekoči film med mehurčki).
1.2 Zahteve za sredstva za penjenje
Učinkovito sredstvo za penjenje mora izpolnjevati naslednja merila:
(1) Zmožnost hitrega in enakomernega ustvarjanja pene, z dobrimi vlažilnimi lastnostmi, ki jih je mogoče prilagoditi glede na koncentracijo, da ustreza različnim površinam papirja. Ko so mehurčki oblikovani, morajo biti zelo stabilni.
(2) Spremembe kakovosti in temperature vode ne bi smele vplivati na učinkovitost penjenja, kar zagotavlja dosleden izkoristek pene v različnih pogojih delovanja.
(3) Zelo združljiv z različnimi kemikalijami za končno obdelavo, ne da bi pri dodajanju ogrozili njihovo funkcionalno delovanje.
(4) Ne sme vplivati na barvo ali barvno obstojnost barvanega papirja niti povzročiti porumenelosti podlag iz belega papirja.
1.3 Sredstva za penjenje in stabilizatorji pene
Običajno uporabljena sredstva za penjenje so razvrščena v anionske in neionske vrste. Natrijev dodecil sulfat (SDS) kaže najmočnejšo sposobnost penjenja med temi. Hidroksietilceluloza (HEC) služi kot učinkovit stabilizator pene zaradi svoje sposobnosti, da okrepi strukturo medfaznega filma. Poleg tega HEC prispeva k dimenzioniranju površine z oblikovanjem robustnega in prožnega filma na površini papirja, s čimer poveča trdnost papirja.
2. Konfiguracija opreme in potek procesa
Nanos pene se izvaja z namenskim aplikatorjem, prezračevalna enota pa je nameščena posebej. Nastala penasta disperzija se preko črpalke transportira do aplikatorja. Ob stiku s površino papirja se pena hitro sesede, kar omogoči aktivnim komponentam sredstva za končno obdelavo prodreti globoko v matrico vlaken. To zagotavlja učinkovito in enakomerno končno obdelavo. Celoten potek postopka je naslednji:
Mokri konec → Stiskalni del → Sušenje z dvojnim bobnom → Aplikator za peno → Napenjalni in vodilni valji → Sušilni del cilindra → Kalandriranje → Navijanje
2.1 Koraki postopka končne obdelave s peno
Priprava osnovne raztopine sredstva za končno obdelavo → Generiranje pene s strojem za penjenje → Nanos pene na površino papirja → Odpenjevanje in absorpcija → Zaključek končne obdelave
2.2 Formulacija in pogoji postopka za osnovno raztopino pene
2.2.1 Posvetlitev in končna obdelava (na suhi osnovi)
Optično belilo BA: 0,4%
Omočilno sredstvo JFC: 0,3 %
Natrijev dodecil sulfat: 0,2 %
Hidroksietil celuloza: 0,1 %
Stopnja prevzema alkoholnih pijač: 14–15 %
2.2.2 Dišeča končna obdelava (na suhi osnovi)
Vonj sandalovine: 0,2%
Fiksativ za zamreženje: 0,1 %
Omočilno sredstvo JFC: 0,2 %
Natrijev dodecil sulfat: 0,2 %
Hidroksietil celuloza: 0,1 %
Stopnja prevzema alkoholnih pijač: 20 %
3. Prednosti končne obdelave s peno
Uporaba končne obdelave s peno v proizvodnji posebnega papirja je z obsežno praktično implementacijo pokazala več prednosti:
3.1 Zmanjšano pobiranje tekočine: po nanosu pene in stiskanju se vsebnost preostale vlage v papirju pred sušenjem običajno giblje od 10 % do 15 %, kar je znatno nižje od 22 % do 25 %, opaženih po običajnih obdelavah s stiskalnico.
3.2 Povečana hitrost stroja: Nižja obremenitev z vlago omogoča večjo učinkovitost sušenja, kar omogoča večjo proizvodno hitrost in izboljšan pretok.
3.3 Učinkovita uporaba kemikalij: Ciljni mehanizem dostave zmanjša porabo sredstev za dodelavo in dodatkov, kar prispeva k nižjim proizvodnim stroškom.
3.4 Izboljšana kakovost izdelka: Za razliko od metod oblazinjenja, ki lahko povzročijo neenakomerno porazdelitev kemikalij in površinske napake, končna obdelava s peno zagotavlja enakomerno pokritost ter poveča čistost in konsistenco površine.
3.5 Enostavnost delovanja in vsestranskost: Postopek je preprost in prilagodljiv različnim vrstam papirja ter ponuja široko uporabnost v različnih linijah izdelkov.
3.6 Okoljske koristi: Zmanjšana poraba vode in nižja obremenitev odpadne vode prispevata k zmanjšanemu vplivu na okolje in podpirata trajnostne proizvodne prakse.
Če povzamemo, sprejem končne obdelave s peno poenostavlja korake obdelave, izpolnjuje zahteve za različne posebne papirje, zmanjšuje porabo energije in povečuje tako ekonomsko kot ekološko učinkovitost.
