Če imate kakršne koli potrebe, me kontaktirajte-
Številka WhatsApp Ivy: +86 18933516049 (Moj Wechat +86 18933510459)
Pošlji mi e-pošto: 01@songhongpaper.com
1. Pred-priprava za tisk
1.1 Tehnični pregled specifikacij tiskanja
– Temeljito preglejte odobrene barvno{0}}natančne referenčne vzorce (glavne poskusne vzorce), s posebno pozornostjo na barvno zvestobo, jasnost slike, tonsko reprodukcijo in kritične tehnične parametre (npr. pridobivanje pik, prestrezanje, gostota črnila).
– Preverite predpisano zaporedje nanosa črnila; identificirati in dokumentirati kakršna koli odstopanja od optimalnega vrstnega reda barv ter predlagati prilagoditve-na podlagi dokazov.
– Ocenite značilnosti substrata-vključno s površinsko energijo, vpojnostjo, dimenzijsko stabilnostjo in celovitostjo premaza-da zagotovite združljivost s predvidenim postopkom tiskanja.
– Potrdite specifikacije formulacije črnila (npr. vrsto pigmenta, sistem vozila, sušilni mehanizem) in združljivost topil, zlasti v zvezi z oprijemom na podlago in učinkovitostjo sušenja.
– Potrdite specifikacije postavitve: velikost obrobe, mere prezračevanja, varnostne robove, postavitev registrske oznake, položajna toleranca (±0,1 mm) in mehanske zahteve (npr. vtiskovni tlak, sila zagozdenja cilindra).
1.2 Pregled opreme in materiala pred-delovanjem
– Preglejte vsako tiskalno ploščo za fizične poškodbe (praske, udrtine, obraba robov), dimenzijsko natančnost (debelina plošče, skladnost območja slike) in pravilno namestitev.
– preveriti čitljivost in poravnavo registracijskih oznak na vseh valjih barvnih postaj; izmerite obseg cilindra, da potrdite pravilno združevanje zobnikov in ponovite doslednost dolžine.
– Ocenite stanje ležaja: aksialna in radialna zračnost morata ustrezati specifikacijam OEM; na površinah ne sme biti korozije, ostankov ali nezadostnega mazanja.
– Izvedite preverjanja zagotavljanja kakovosti vseh potrošnih materialov-vključno s substrati, črnili, raztopinami za nalivanje, dodatki in čistilnimi sredstvi-v skladu s certificiranimi listi s podatki o materialu in-poročili o preskusih za posamezne serije.
1.3 Čiščenje stroja in preverjanje pripravljenosti
Pred poskusnim obratovanjem izvedite temeljito čiščenje in funkcionalno preverjanje stiskalnice, še posebej pri prehodu med opravili:
a. Odstranite in preglejte gredi vretena za deformacije, zareze ali obrabo ležajev.
b. Temeljito očistite pladnje za črnilo, rezila in vse valje,-ki so v stiku s črnilom, z odobrenimi topili in materiali,-ki ne puščajo vlaken.
c. Izperite črpalke za črnilo, cevi in merilne sisteme, da odstranite ostanke in zagotovite neoviran pretok.
d. Očistite in preglejte aniloksne valje in ploščne valje glede kopičenja črnila, celovitosti gravure in površinskih napak.
1.4 Mehanska in registracijska kalibracija
– Poravnajte prvo tiskalno enoto po specifikacijah OEM:
• Vzporednost med ploščnim valjem in odtisnim valjem (merjeno z merilnikom debeline 0,05 mm);
• Vzporednost med ploščnim cilindrom in anilox valjem;
• Vzporednost med anilox valjem in valji za porazdelitev črnila.
– Umerite registracijo sprednjega-odseka: prilagodite stranske in vzdolžne registrske oznake, da dosežete manjše ali enako odstopanje ±0,15 mm po celotni širini platna.
– Vzpostavite osnovni prenos črnila za sprednje postaje z nadzorovano aktivacijo črpalke za črnilo in enotnim vklopom valja.
– Ponovite registracijsko kalibracijo in nastavitev prenosa črnila za zadnje tiskalne postaje.
– Optimizirajte nastavitve stisnjenega valja za črnilo in rotacijsko sinhronizacijo, da zagotovite dosledno, odmerjeno debelino filma črnila (znotraj ±5 % ciljne gostote).
– Nastavite in stabilizirajte napetost tkanine na vseh območjih (odvijanje, tiskanje, previjanje nazaj), da ohranite ponovljivost položaja (toleranca ±0,05 N).
2. Poskusno tiskanje in kvalifikacija postopka
2.1 Začetni poskusni zagon
– Vklopite stiskalnico; postavite reliefni/tlačni valj na nazivno nastavitev stiskanja; izvedite prvo poskusno tiskanje z nizko-hitrostjo (manj kot ali enako 30 m/min).
2.2 Prvo-vrednotenje
– Ocenite natisnjene vzorce za:
• Točnost registracije (vzdolžna in prečna);
• Postavitev slike glede na obrobe in pregibne linije;
• Površinske napake (lisavost, pene, luščenje).
– Dokumentirajte odstopanja in izvajajte korektivne mehanske ali postopkovne prilagoditve, dokler ni potrjena skladnost s specifikacijami.
2.3 Optimizacija črnila in drugi poskus
– Aktivirajte sistem kroženja črnila; postopno prilagodite merjenje črnila, da dosežete ciljno gostoto trdnega črnila (SID) po ISO 12647-2.
– Izvedite drugo poskusno vožnjo pod proizvodno-reprezentativnimi pogoji hitrosti in napetosti.
2.4 Validacija kakovosti drugega poskusa
Ocenite rezultate glede na naslednja merila:
– Barvna gostota: Prilagodite viskoznost črnila (z dodajanjem topila) ali zamenjajte aniloksne valje z alternativnim številom črt, če SID odstopa za > ±0,05 ΔE₀₀.
– Kolorimetrična natančnost: Zamenjajte serije črnila, če ΔE₀₀ preseže 2,0 glede na glavni odtis pri osvetlitvi D50 (CIE 2000).
– Odpravljanje napak: Odpravite težave,-povezane s substratom (npr. nagibanje, statičnost), mehanske anomalije (npr. nesnaga, podvojitev) ali okoljske dejavnike (npr. RH-povzročeno širjenje) z analizo temeljnih-vzrokov in ciljnim posegom.
2.5 Potrditev pripravljenosti za proizvodnjo
– Po uspešni validaciji izvedite kratko kvalifikacijsko serijo (najmanj 500 linearnih metrov) pri polnih proizvodnih parametrih.
– Opravite 100-odstotni-linijski pregled te serije za registracijo, barvno doslednost in pogostost napak; obdržati vzorce za arhivski pregled QA.
– Šele po uradnem podpisu-s strani oddelkov za zagotavljanje kakovosti in priprave za tisk se lahko začne proizvodnja v-polnem obsegu.
2.6 V-protokolu za spremljanje procesa
Med produkcijo v živo nenehno spremljajte-v realnem času:
– Stabilnost registracije (avtomatski sistem za vid ali ročno naključno-preverjanje vsakih 15 minut);
– Konsistentnost barve (spektrofotometrična meritev vsakih 30 minut);
– Debelina filma črnila (prek denzitometra ali vgrajenega spektrometra);
– Učinkovitost sušenja podlage (testiranje ostankov topil ali preverjanje sijaja/odpornosti na praske);
– Spremembe napetosti spleta (podatki-zabeleženi v vseh napetostnih območjih).
Vsa odstopanja, ki presegajo kontrolne meje, morajo sprožiti takojšnje korektivne ukrepe in dokumentirano poročanje-o neskladnosti.
